林旭光表示，目前制造業(yè)正面臨著生產(chǎn)成本上升、研發(fā)投入不足、生產(chǎn)組織方式較為傳統(tǒng)等困境，同時要考慮產(chǎn)品消費(fèi)者變化、行業(yè)技術(shù)演進(jìn)等問題。因此在新的制造模式中，需要構(gòu)建以數(shù)據(jù)洞察與認(rèn)知智能為驅(qū)動的新價值網(wǎng)絡(luò)，為產(chǎn)品的設(shè)計、生產(chǎn)、消費(fèi)提供一個智慧的分析平臺，實現(xiàn)基于數(shù)據(jù)指導(dǎo)下的智能工廠。
　　IBM認(rèn)知物聯(lián)網(wǎng)體系技術(shù)是利用大數(shù)據(jù)連接各種數(shù)據(jù)，實現(xiàn)實時的生產(chǎn)規(guī)劃和供應(yīng)鏈優(yōu)化，通過數(shù)據(jù)分析不斷對制造進(jìn)行優(yōu)化。IBM大數(shù)據(jù)分析服務(wù)根據(jù)設(shè)備運(yùn)行信息進(jìn)行質(zhì)量問題建模與優(yōu)化，通過自適應(yīng)模型控制，從而減少質(zhì)量問題的生產(chǎn)性事故發(fā)生。大數(shù)據(jù)技術(shù)能有效提高生產(chǎn)設(shè)備執(zhí)行的效率，降低企業(yè)運(yùn)維成本，使企業(yè)形成最優(yōu)行業(yè)核心競爭力。
　　中國要邁向制造強(qiáng)國還需大力提升生產(chǎn)自動化水平，智能制造是未來制造升級發(fā)展的核心，需要通過先進(jìn)的自動化技術(shù)提高制造效率，通過大數(shù)據(jù)分析優(yōu)化工藝流程，解決環(huán)境和資源的制約問題。羅克韋爾自動化（中國）有限公司市場推廣部經(jīng)理李仲杰以《互聯(lián)企業(yè)助力中國制造2025》為主題做了關(guān)于集成控制與信息解決方案的演講。
　　羅克韋爾自動化集信息、控制、動力與安全于一體的PlantPAx過程控制系統(tǒng)解決方案將有效減少開發(fā)時間和成本，更快速地響應(yīng)市場需求，減少維護(hù)成本和停工期，并方便從業(yè)務(wù)系統(tǒng)訪問工廠和生產(chǎn)數(shù)據(jù)，以更好地進(jìn)行管理決策。李仲杰介紹了現(xiàn)代DCS、實時分析、安全的IT-OT融合的先進(jìn)理念，并通過實例展示了中國國內(nèi)所有嬰兒配方奶粉中最先進(jìn)的跟蹤與回溯系統(tǒng)。

　　羅克韋爾“集成架構(gòu)”通過工業(yè)以太網(wǎng)EtherNet/IP將PLC控制器、人機(jī)界面、工控機(jī)、I/O、變頻器、伺服、現(xiàn)場儀表、傳感器等設(shè)備連接在一起，實現(xiàn)了設(shè)備層、控制層、信息管理層的無縫對接。通過預(yù)測故障模式可最大限度地縮短計劃外停機(jī)時間，實時分析可實現(xiàn)隨時應(yīng)變。PlantPAx可與第三方PLM、PDM、電氣和機(jī)械CAD以及仿真工具進(jìn)行集成和數(shù)據(jù)交換。運(yùn)營智能、實時分析、生產(chǎn)力促進(jìn)工具，以及通過云和移動技術(shù)帶來的更優(yōu)用戶體驗。
　　信息化的重要意義日益顯現(xiàn)，網(wǎng)絡(luò)設(shè)備制造商思科計劃在未來三年在德國投資5億美元，以支持?jǐn)?shù)字化轉(zhuǎn)型，主要領(lǐng)域包括安全、云計算以及物聯(lián)網(wǎng)（IoT）等。會上，思科公司物聯(lián)網(wǎng)合作伙伴業(yè)務(wù)發(fā)展總監(jiān)張凱旋分享了《思科智能制造藍(lán)圖和解決方案》的演講，介紹了面得未來的新一代標(biāo)準(zhǔn)化廠房控制網(wǎng)絡(luò)（PFCN），這種網(wǎng)絡(luò)適用于全球制造運(yùn)營。

　通過工廠融合工業(yè)以太網(wǎng)參考架構(gòu)，連接現(xiàn)場無所不在的傳感器，實現(xiàn)機(jī)器設(shè)備的互聯(lián)，通過IT與OT的結(jié)合，實現(xiàn)IOT的價值機(jī)遇。演講中張凱旋例舉了多種應(yīng)用案例，通過思科信息化解決方案，有效將新產(chǎn)品引入周期時間縮短10-20%；通過信息化解決方案更快解決設(shè)計或制造問題，為每條生產(chǎn)線節(jié)省停機(jī)成本。
　　張凱旋表示，通過智能制造IOT能解決各個部門需求，形成走向市場策略和供應(yīng)商的模式，使IT與OT更緊密結(jié)合在一起，實現(xiàn)從固定資產(chǎn)的管理到運(yùn)營的管理。
　　以上所講的信息化解決方案給制造業(yè)有效的產(chǎn)能提升，但前提是需要創(chuàng)建一個安全穩(wěn)健的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)。來自皮爾磁工業(yè)自動化貿(mào)易（上海）的傅達(dá)承帶來《工業(yè)機(jī)械安全網(wǎng)絡(luò)Safety NETp--用于完整自動化的實時以太網(wǎng)》的精彩演講，實時以太網(wǎng)Safety NETp是專為完整自動化而設(shè)計的。該開放式系統(tǒng)能夠用于傳輸對時間要求比較高的安全相關(guān)數(shù)據(jù)以及標(biāo)準(zhǔn)控制數(shù)據(jù)。

　　作為全球領(lǐng)先的創(chuàng)新型自動化技術(shù)企業(yè)，皮爾磁為機(jī)械設(shè)備開發(fā)了一套安全總線系統(tǒng)的開放式協(xié)議，Safety NETp是一種用于工業(yè)環(huán)境的以太網(wǎng)為基礎(chǔ)的網(wǎng)絡(luò)，參考了Safety BUSp的安全總線系統(tǒng)的技術(shù)，可以滿足所有以現(xiàn)代以太網(wǎng)為基礎(chǔ)的系統(tǒng)的技術(shù)要求。目前，Safety NETp是自動化系統(tǒng)PSS4000的支柱，使用1個系統(tǒng)就能對1臺設(shè)備所有的控制功能進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)。
　　去年工業(yè)以太網(wǎng)增長了20%，Ether Net/IP的銷售量最大，占全球總網(wǎng)絡(luò)收入的9%，而Profinet則以8%的銷售量緊隨其后。在大數(shù)據(jù)，工業(yè)4.0等概念的帶動下，自動化生產(chǎn)線開始向著網(wǎng)絡(luò)化的趨勢發(fā)展，同時對工廠安全和網(wǎng)絡(luò)化的需求也日漸增加。
　　信息的獲取是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的基礎(chǔ)工作，暫且不討論云計算和大數(shù)據(jù)，作為信息獲取的重要方式，OFweek行業(yè)研究中心高級分析師嚴(yán)勝輝通過講解機(jī)器視覺在工業(yè)中的應(yīng)用，提出應(yīng)該從應(yīng)用領(lǐng)域出發(fā)實現(xiàn)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的愿景。