-全面生產(chǎn)性維護（ TPM ）： 對設(shè)備效能作了詳細測定 , 并 根據(jù)以往開機時間的歷史紀(jì)錄，分析總體生產(chǎn)效率（ OEE ），改進設(shè)備維護計劃，提高運行效率 , 在沒有增加設(shè)備的前提下，月產(chǎn)量提高了 30% ，不良率由 8% 降到了 4% ， OEE 從原來的 60% 提高到 85 % 。
　　從上面實例可以看出，采用精益生產(chǎn)的方法，尋找瓶頸和浪費，設(shè)計現(xiàn)場布局，實行小細胞單元、加速流轉(zhuǎn)，降低庫存，來適應(yīng)市場的需求。
　　而DFT的理論在國內(nèi)推廣度不夠，它主要把快速響應(yīng)市場的需求放在第一位，從字面上理解：Demand Flow Technology需求流動技術(shù)。其關(guān)鍵點在客戶需求，產(chǎn)品及物料的流動，大量運用工程技術(shù)；從生產(chǎn)線的設(shè)計、質(zhì)量控制點、庫存周轉(zhuǎn)率等等結(jié)合精益生產(chǎn)的精髓（物料能夠流動，就不要使用拉動），借用六西格瑪質(zhì)量控制工具，形成自己獨有的體系。
　　DFT和精益生產(chǎn)的相同點是：都有計算TAKT TIME 和 TPCT，都應(yīng)用5S 、TPM、Kaizen、質(zhì)量分析等工具。精益生產(chǎn)和DFT都一樣，需要進行流程設(shè)計，劃分產(chǎn)品簇，規(guī)劃產(chǎn)品布局，尋找瓶頸并解決。
　　DFT與精益生產(chǎn)的不同點是：LEAN的理論基礎(chǔ)是消除浪費，關(guān)注流動， 更多通過價值流程圖的分析來降低營運成本，消除浪費，尋找改善機會；而DFT的理論基礎(chǔ)是增加快速響應(yīng)，關(guān)注整體的流動，應(yīng)用工程的方法來增加利潤，所以更多關(guān)注TPCT和UTT，從客戶的角度來思考和解決問題。
　　哪種方式更適合制造型企業(yè)呢？