在天能，我們看到了智能制造與技術創(chuàng)新雙螺旋融合賦予新能源電池產業(yè)發(fā)展的無限可能。

8月23日，由人民日報、央視網(wǎng)、新華網(wǎng)等媒體組成的“探廠團”走進位于安徽和縣的天能馬鞍山數(shù)智工廠，探索天能電池“含智量”和“含綠量”不斷提升的秘密。

讓我們一同跟隨“探廠團”，零距離觀察每一只電池在先進智造工藝支撐以及各類自研新技術、新材料加持下的質變之旅，“度”量行業(yè)智造“燈塔”的新質之美。

高度

天能智造的又一“金名片”

馬鞍山數(shù)智工廠是天能在皖投資建設的最大單體項目，自2022年7月一期項目一階段竣工投產以來，工廠產值已經(jīng)實現(xiàn)“兩連增”，為集團及和縣當?shù)亟?jīng)濟發(fā)展注入了綠色新動力。

安徽省數(shù)字化車間、安徽省數(shù)字化轉型樣板企業(yè)等榮譽相繼花落馬鞍山數(shù)智工廠，成為天能智造的又一“金名片”。

速度

每0.62秒生產一只電池

馬鞍山數(shù)智工廠共有四大核心生產模塊，包括極板制造、電池裝配、注酸充電及包裝工藝。應用負板連鑄連軋技術、云充電群控技術等多項行業(yè)領先的制造技術，通過電池全生命周期要素信息互聯(lián)，實現(xiàn)生產高效協(xié)同。

在智能鑄焊線和裝配上，機器人高速精準運轉，將一只只等待“進化”的電池從上一道工序揀起放入下一道工序。無論是包片、切刷、鑄焊，還是封蓋、注膠、碼垛，生產的各環(huán)節(jié)已經(jīng)全部實現(xiàn)自動化。

除生產線外，工廠在產品運輸、倉儲方面也都配置了AGV、RGV和自動貨柜，識別、檢測、搬運、裝卸一氣呵成，周轉率提升80%，“拉滿”生產效率。

走進車間，多條智能化生產線都在滿負荷運作。在這里，每0.62秒就可以誕生一只新電池。

廣度

為近3.7億用戶提供優(yōu)質出行體驗

用戶需求即方向。馬鞍山數(shù)智工廠是天能服務東南市場的核心制造中心。每天都有超過14萬只電池整裝待發(fā)，根據(jù)市場需要，運往安徽、浙江、湖南、江西、廣東、廣西、海南等省，為近3.7億天能電池用戶的低碳、安全、便捷出行保駕護航。

得益于智能化、定制化關鍵技術和柔性生產設備，在這里生產的電池，品類多元，可適配電動自行車、電動摩托車及多類特種商用車輛，并能結合用戶痛點快速響應、高效迭代，真正拓寬了工廠的服務半徑。

深度

數(shù)字賦能讓生產更智慧

馬鞍山工廠在數(shù)字化、智能化上“打深井”，通過軟硬件升級，構建起全感知、全場景、全聯(lián)接、全智能的電池產業(yè)“智造+智管”新模式。

以注酸充電為例，為了全面實現(xiàn)全天候、可視化，工廠配置了MOM平臺、數(shù)字孿生、AI智能檢測、云充電平臺等技術，助力提升全過程的安全和效率。

一個人的身體健康狀況可以通過智能穿戴設備與手機互聯(lián)實時掌握，一座工廠的“健康數(shù)據(jù)”同樣也能被翻譯成數(shù)字語言通過數(shù)字駕駛艙呈現(xiàn)。在智能算法引擎驅動下形成了設備故障預警模型和工藝參數(shù)優(yōu)化模型，能有效控制生產成本、保障產品質量，降低不良率、適應生產環(huán)境和發(fā)貨地區(qū)等因素。

精度

以微米級精度締造性能優(yōu)勢

工廠擁有連鑄連扎連涂極板制造工藝、全自動裝配工藝、智能加酸充電包裝工藝、智能數(shù)字物流工藝、真空合膏工藝等多項行業(yè)領先工藝，為做到精益求精提供了可靠支撐。

在極板生產環(huán)節(jié)，自動化全鏈路作業(yè)模式取代了人工小單元作業(yè)模式，生產的極板厚度較傳統(tǒng)工藝薄1000微米，每只電池可以因此多配置12塊極板，極大提升產品大電流放電等能力。

在充電環(huán)節(jié)，智能云充電管理平臺的應用，幫助電池的一致性突破99.92%，電池組的使用效果和壽命得到了充分保障。

這里出品的鉛帶、網(wǎng)片合格率均超過了99.8%，半成品及成品電池重量合格率可達100%。

溫度

人本智造為每個人

制造的未來并不是追求純粹的無人工廠，而是人本智造，使人在先進技術的支持下從事更有價值、更有樂趣的工作，創(chuàng)造更好的價值。

馬鞍山數(shù)智工廠將以人為本的理念貫穿于智能制造系統(tǒng)的全生命周期過程。比如在多個生產模塊中運用先進的數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化技術，充分發(fā)揮人與機器的各自優(yōu)勢來協(xié)作完成各項工作。

生產作業(yè)工程中，所有信息的傳遞與控制交互，都通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)中心向一線工人開放，讓生產控制和信息傳遞更加簡單、高效，完成從“人找數(shù)據(jù)”到“數(shù)據(jù)找人”的轉變，增加每一環(huán)人工作業(yè)的安全性和效率。

在天能，像馬鞍山工廠這樣將智能制造與技術創(chuàng)新相融合的工廠不是個例。數(shù)智化浪潮下，越來越多的制造基地將徹底完成向智造基地的蛻變，共同構成全球化現(xiàn)代化新天能發(fā)展的最大底氣。

天能集團成立于1986年，總部位于“中國綠色動力能源中心”浙江長興，主要以電動車環(huán)保動力電池制造為主，集新能源鎳氫、鋰離子電池，風能、太陽能儲能電池以及再生鉛資源回收、循環(huán)利用等新能源的研發(fā)、生產、銷售為一體，是目前國內領先的綠色動力能源制造商。

集團實力雄厚，管理科學，行業(yè)地位優(yōu)勢明顯。于2007年6月11日，以中國動力電池第一股在香港主板成功上市（00819.KH）。目前集團已發(fā)展成為擁有20余家國內全資子公司，三家境外公司，年產值超過350億元，員工近2萬余名的大型國際化集團公司。集團分別在浙、蘇、皖、豫四省建有七大生產基地。并形成了以浙江長興基地為核心，以江蘇沭陽、安徽蕪湖、安徽界首、河南濮陽基地為輔翼的強勢產業(yè)布局。

天能集團江蘇生產基地：位于江蘇省沭陽經(jīng)濟開發(fā)區(qū)天能工業(yè)園，由天能集團投資興建，專業(yè)設計研發(fā)、制造生產叉車用管式電池、游覽車用管式電池、太陽能風能用儲能電池、電動汽車用電池等各種類型產品。一二期總投資10億元人民幣，主廠房及技術中心建筑面積達30萬平方米，目前公司有員工6000多人，日產電池10萬只。天能江蘇基地已經(jīng)成為中國最大的電動車用蓄電池生產基地。公司有強大的技術研發(fā)力量，擁有中高級技術人才逾百人，擁有國內外專利、種類科技成果數(shù)十項，在同行業(yè)處于領先水平。

三期工程占地300畝，建筑面積14萬平方米，投資5億元人民幣，主要用于叉車/高爾夫車/游覽車用管式電池的研發(fā)、生產與銷售。該項目引進先進的進口設備，包括德國哈迪（HADI)生產線、愛立許（EIRICH)真空和膏機、因巴泰克(Inbatec)酸循環(huán)設備，采用歐洲先進的電池制造工藝，保證產品的高性能，使產品具有長壽命、高容量、少維護、安全可靠性等特性。