在產(chǎn)業(yè)政策大力扶持以及需求穩(wěn)定增長等利好因素推動下，國內(nèi)某家三十強(qiáng)企業(yè)汽車零部件和未來機(jī)器人共同完成了一次內(nèi)部物流的創(chuàng)新，通過引入智慧物流方案，實現(xiàn)了核心生產(chǎn)基地物流無人化、智能化和科學(xué)管理升級。

項目需求

本項目所在企業(yè)是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售一體化的國內(nèi)汽車零部件著名生產(chǎn)廠商，長期存在內(nèi)部物流作業(yè)效率不高的問題。為提高車間運(yùn)作效益，提高搬運(yùn)效率降本增效，聯(lián)手未來機(jī)器人，針對產(chǎn)線到產(chǎn)線和原料倉到產(chǎn)線的2個關(guān)鍵物流環(huán)節(jié)，部署了未來機(jī)器人前移式無人叉車和機(jī)器人管理系統(tǒng)。

經(jīng)過前期調(diào)研和多方考察，未來機(jī)器人認(rèn)為本項目的難點(diǎn)在于極限通道寬度內(nèi)高達(dá)8.5米的5層貨架出入庫，該場景對于無人叉車的感知能力、精細(xì)控制和安全防護(hù)能力是較大的挑戰(zhàn)。

項目亮點(diǎn)

? 亮點(diǎn)1.克服高位庫視野盲區(qū)

倉庫內(nèi)置貨架為5層橫梁貨架，高位存儲區(qū)域正處于人類視野的盲區(qū)，以往的入庫純靠叉車工人的經(jīng)驗作出預(yù)判。而無人叉車作業(yè)時，需要基于對空間、貨架進(jìn)行檢測才能生成作業(yè)路徑。未來機(jī)器人前移式無人叉車最大舉升為9.4米，叉臂根部安裝了感知模塊，可以對橫梁狀況、庫位占用情況進(jìn)行安全檢測，為后續(xù)入庫作業(yè)提供信息輸入。

? 亮點(diǎn)2.安全出入庫

貨架老化變形、貨物存放位姿、貨物入叉位置等是無人倉儲中影響安全作業(yè)的關(guān)鍵因素。在汽車零部件制造中，貨物SKU多、重心不一，對叉取穩(wěn)定性要求較高。而未來機(jī)器人前移式無人叉車所具備了自適應(yīng)模塊，可以很好地滿足多次重復(fù)精準(zhǔn)叉取需求，提高作業(yè)的安全系數(shù)。