中國經(jīng)濟(jì)正處于三期疊加時期,在經(jīng)歷30多年的高速增長后,依靠增加資本投入以繼續(xù)驅(qū)動經(jīng)濟(jì)發(fā)展的模式已到了邊際效益的零界點,這是數(shù)量型增長的發(fā)展模式已至極限的表現(xiàn)。那么,經(jīng)濟(jì)可持續(xù)增長的下一個觸發(fā)點在哪里?
　　這個觸發(fā)點就在于科技創(chuàng)新。在資本增加投入已處于零邊際效益之際,科技創(chuàng)新成為提升經(jīng)濟(jì)和企業(yè)競爭力更可行的道路。
　　正如日前舉行的SAP貴陽大數(shù)據(jù)峰會上,廣西玉柴機(jī)器股份有限公司信息技術(shù)部部長楊振所提出的:“這次我們不僅把引入SAP系統(tǒng)視為IT項目,更視為公司轉(zhuǎn)型的核心戰(zhàn)略,實現(xiàn)從商業(yè)模式到業(yè)務(wù)模式,再到工作模式的變革,最終實現(xiàn)玉柴核心競爭力的提升,成為中國制造業(yè)標(biāo)桿”。
　　SAP全球高級副總裁、SAP大中華區(qū)總裁紀(jì)秉盟也表示,SAP會投入全球智能制造的專家資源幫助玉柴集團(tuán)向智能制造變身。SAP是提出德國工業(yè)4.0理念的企業(yè)之一,目前我國許多企業(yè)希望借助SAP工業(yè)4.0的寶貴經(jīng)驗,快速從當(dāng)下工業(yè)2.0~3.0的階段彎道超車至工業(yè)4.0。
　　楊振認(rèn)為,SAP戰(zhàn)略跟玉柴平臺的戰(zhàn)略相輔相成。2015年玉柴開始整合系統(tǒng),但當(dāng)時公司正在使用的40多種IT系統(tǒng)給玉柴運轉(zhuǎn)和后續(xù)業(yè)務(wù)擴(kuò)張帶來很大阻礙。2015年之后玉柴逐漸把這些IT系統(tǒng)整合到SAP平臺上,并進(jìn)行了商業(yè)模式的變革。
　　正是利用SAP可預(yù)測維護(hù)的平臺,玉柴通過大數(shù)據(jù)以及物聯(lián)網(wǎng)傳感器的數(shù)據(jù)采集,把發(fā)動機(jī)數(shù)據(jù)實時傳回數(shù)據(jù)中心,實時分析已售每臺卡車上發(fā)動機(jī)零部件的運行情況,以便提前預(yù)知和及時為客戶提供更換、保養(yǎng)服務(wù)。
　　楊振表示,未來玉柴將不再是出售發(fā)動機(jī)給客戶,而是考慮按里程數(shù)據(jù)收取費用,進(jìn)而促使玉柴向軟硬件服務(wù)供應(yīng)商身份轉(zhuǎn)型。
　　另一家奮力奔向工業(yè)4.0的企業(yè)——中微半導(dǎo)體設(shè)備公司的ERP副總監(jiān)董祥國的感受同樣深刻。中微把工業(yè)4.0在我國的實施推進(jìn)了一步,其2008年就根據(jù)客戶定制需求,啟動了SAP可配制產(chǎn)品方案。即用戶可在網(wǎng)上隨時根據(jù)自身技術(shù)要求、技術(shù)參數(shù),定制所需產(chǎn)品的解決方案,且這一定制周期很短。
　　另外,中微供應(yīng)鏈質(zhì)量管理的應(yīng)用完全基于HANA大數(shù)據(jù)平臺進(jìn)行創(chuàng)新。之前中微質(zhì)量管理都是根據(jù)內(nèi)部的自主檢驗、進(jìn)庫和出庫檢驗來把控,但現(xiàn)在中微把質(zhì)檢系統(tǒng)拓展到整個供應(yīng)鏈,要求所有供應(yīng)商實時產(chǎn)生和檢驗數(shù)據(jù),并通過系統(tǒng)傳至HANA平臺,由HANA實時監(jiān)控,利用中微現(xiàn)有模型計算及時反饋供應(yīng)商的產(chǎn)品在生產(chǎn)過程是否合格。如不合格,中微馬上觸發(fā)供應(yīng)商產(chǎn)品不合格的處理流程。這樣的創(chuàng)新使所有中微供應(yīng)商的產(chǎn)品質(zhì)量檢測大大前置。
　　目前,中微已實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)的全程追溯。只要輸入中微產(chǎn)品序列號或者跟蹤號,就能看到設(shè)備所有的關(guān)鍵零部件在不同供應(yīng)商加工過程中的實時數(shù)據(jù)、檢測數(shù)據(jù),以此保證產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯性。
　　關(guān)于大數(shù)據(jù)應(yīng)用,中微現(xiàn)在每天收集本公司和供應(yīng)商數(shù)據(jù)約3000萬條。通過對數(shù)據(jù)進(jìn)行實時分析,再通過HANA建模進(jìn)行預(yù)測性地防護(hù),使中微對產(chǎn)品質(zhì)量從事后控制變成事中控制。對可能出現(xiàn)的問題或者將要出現(xiàn)的問題進(jìn)行預(yù)警式的預(yù)測,是中微對大數(shù)據(jù)下一步應(yīng)用的期望。
　　在經(jīng)濟(jì)下行壓力的預(yù)期下,越來越多的企業(yè)意識到,唯有變革才能突破下行困境,才能再次激發(fā)經(jīng)濟(jì)活力,而推進(jìn)智能制造或成必經(jīng)之路。