智能制造作為“中國制造2025”的重點之一，已成為萬眾矚目的“風口”。如今，這股風也吹到了昨日在上海舉辦的第17屆工博會上。本屆工博會的亮點之一就是工信部46項智能制造試點示范項目集中亮相，而眾多上市公司的“競智”更給工博會錦上添花。

　　多公司發(fā)布“智造”新產(chǎn)品
　　會跳勁舞，能打太極，隨著舞蹈演員的動作靈巧互動，在上市公司機器人的展臺前，幾個小小個頭、藍白相間的機器人被觀眾圍得水泄不通，這就是3日工博會上發(fā)布的新產(chǎn)品——柔性多關節(jié)機器人。
　　據(jù)機器人子公司中科新松副總裁楊躒介紹，本次公司自主研發(fā)、重點發(fā)布的這款機器人是國內(nèi)首臺七自由度協(xié)作機器人，具有快速配置、牽引示教、視覺引導、碰撞檢測等功能；與市場現(xiàn)有產(chǎn)品相比，具備高負載及低成本等優(yōu)勢，能夠滿足用戶對于投資回報周期短及機器人產(chǎn)品安全性、靈活性和人機協(xié)作性方面的需求，特別適用于布局緊湊、精準度高的柔性化生產(chǎn)線，可完成精密裝配、產(chǎn)品包裝、打磨、檢測、機床上下料等工業(yè)操作需要。據(jù)悉，不同于其他公司采用大量傳感器，該款機器人采用了獨創(chuàng)的“柔順系統(tǒng)”技術，讓機器人可以輕松具有“看、聽、觸”等感知功能。
　　楊躒表示，公司將機器人、智能化制造解決方案作為重點發(fā)展的兩大業(yè)務，助力“中國制造2025”實施及產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級。
　　在機器人關鍵零部件領域，秦川機床在工博會上表示，已完成八種型號關節(jié)減速器全系列的開發(fā)，并已與20多家廠商進行合作試用，其中已與廣數(shù)簽訂了月出貨1000臺的訂單；公司年產(chǎn)6萬臺（月產(chǎn)5000臺）的偏心軸智能加工線、減速器智能裝配線將于明年二季度建成試運行。據(jù)悉，公司已與“博世-力士樂”合作對原“秦川機器人關節(jié)減速器5+1”生產(chǎn)線項目進行優(yōu)化，進一步提高該生產(chǎn)線的自動化和智能化水平。
　　另一家上市公司黃河旋風則展示了智能制造的軟實力。黃河旋風全資子公司明匠智能在工博會上首發(fā)了“牛頓1.0”操作系統(tǒng)。據(jù)悉，該系統(tǒng)是基于ARM處理器和嵌入式實時操作系統(tǒng)的智能采集平臺，支持西門子、三菱、臺達等數(shù)十種PLC的采集，以及Fanuc、三菱、西門子840D等主流數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集，可將工業(yè)4.0項目的實施難度降低60%，維護成本降低90%；采用該系統(tǒng)，用戶只需簡單配置即可按意愿去采集想要的數(shù)據(jù)，通過智能執(zhí)行制造系統(tǒng)（MES）算法處理，反作用于生產(chǎn)線，快速實現(xiàn)工業(yè)智能化生產(chǎn)。
　　此外，匯川科技、埃斯頓、新時達等眾多公司也都展示了其最新的產(chǎn)品與技術。
　　智能化工廠及解決方案引關注
　　隨著產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級和勞動力成本快速上升，智能化工廠已成為我國由制造大國向制造強國轉(zhuǎn)型的重要推手。眾多上市公司已看準“智能化工廠及解決方案”的先機，并爭相在工博會上展示自己的“肌肉”。
　　本屆工博會上，寶鋼攜其“熱軋智能車間項目”參展，堪稱傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)抓住智能制造機遇謀轉(zhuǎn)型的典范。據(jù)介紹，熱軋智能車間成功改造后，能源利用率提升5%，全自動軋鋼率提升6%，質(zhì)量成本下降20%，勞動效率提升10%，使寶鋼更安全，更高效，更環(huán)保。
　　同時，作為高校國企的華中數(shù)控，此次聯(lián)合勁勝精密演示了“智能化工廠”——3C鉆攻中心生產(chǎn)線。作為工信部2015智能制造試點示范項目之一，該項目將建成基于國產(chǎn)數(shù)控裝備、國產(chǎn)機器人、國產(chǎn)系統(tǒng)軟件的智能車間，并向整個3C行業(yè)進行推廣應用。公司介紹，參展的生產(chǎn)線采用華數(shù)608系列機器人，可實現(xiàn)四臺鉆攻中心之間的上下料工作，從而節(jié)約兩到三人的勞動力；基于國產(chǎn)化裝備，該系統(tǒng)具有投入成本相對較低、成本回收較快、系統(tǒng)維護便捷等優(yōu)勢。據(jù)悉，該智能化生產(chǎn)線已裝配了勁勝精密的一個車間，并運行良好，未來將在珠三角及全國進行推廣、復制。資料顯示，華中數(shù)控還與大連機床合作，為其配套鉆攻中心數(shù)控系統(tǒng)數(shù)百套；并與比亞迪合作進行小批量試用。
　　黃河旋風子公司明匠智能也展示了全國首條無人操控的柔性H型鋼焊接生產(chǎn)線，為國內(nèi)鋼構行業(yè)發(fā)展提供了樣板模型。據(jù)悉，該條生產(chǎn)線能使生產(chǎn)效率提高20%以上，運營成本降低20%，產(chǎn)品研制周期縮短30%，產(chǎn)品不良品率降低30%，能源利用率提高10%。憑借接地氣的智能化工廠改造方案，明匠智能已成為美的、寶鋼、海爾、中國建筑等知名企業(yè)的合作伙伴，公司的智能改造方案已經(jīng)“鑲嵌”在這些企業(yè)的生產(chǎn)車間內(nèi)。