國內(nèi)首條無人沖壓生產(chǎn)線、工業(yè)電機(jī)智能裝配生產(chǎn)線、“智慧工廠”解決方案……昨日，第二屆“國家裝備工業(yè)兩化深度融合暨智能制造試點(diǎn)成果展示會(huì)、中國（順德）物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用和智慧城市博覽會(huì)”（下稱“順德智博會(huì)”）在順德展覽中心開幕，吸引順德本土及國內(nèi)外近百家智能制造企業(yè)參加，帶來數(shù)百種智能產(chǎn)品和服務(wù)，全面展示順德以智能制造推動(dòng)新型工業(yè)化階段性成果。

    “在經(jīng)濟(jì)競爭格局發(fā)生深刻變革和調(diào)整的大背景下，傳統(tǒng)發(fā)展模式受到內(nèi)外部等一系列因素的制約，順德區(qū)根據(jù)自身發(fā)展特點(diǎn)探索產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級、推動(dòng)科學(xué)發(fā)展之路尤為迫切。”佛山市市委常委、順德區(qū)委書記梁維東說，推動(dòng)信息化和工業(yè)化深度融合，發(fā)展智能制造，對于破解當(dāng)前發(fā)展瓶頸，實(shí)現(xiàn)工業(yè)轉(zhuǎn)型升級，具有十分重要的意義。

    順德希望，借助展會(huì)搭建交流平臺，匯聚行業(yè)精英，把握兩化深度融合、智能制造的發(fā)展方向，為該區(qū)提供指導(dǎo)和技術(shù)支持，打造全省智能制造產(chǎn)業(yè)高地。

    順德已成廣東智能制造最密集地區(qū)

    作為珠三角傳統(tǒng)制造大區(qū)，順德在2011年就被國家工信部授予成為全國唯一的“裝備工業(yè)兩化深度融合暨智能制造試點(diǎn)”。兩年來，順德不斷發(fā)展“智能裝備”、建設(shè)“智慧工廠”、研制“智能產(chǎn)品”、打造“智慧服務(wù)”，初步形成了以智能化機(jī)械裝備、工業(yè)機(jī)器人、智能家電為代表的智能制造產(chǎn)業(yè)體系。據(jù)初步統(tǒng)計(jì)，2012年，順德全區(qū)智能裝備產(chǎn)業(yè)工業(yè)產(chǎn)值達(dá)837億元，同比增長21.7%。

    在政府引導(dǎo)下科達(dá)機(jī)電、廣東鍛壓、伊之密、永通機(jī)械、豐凱機(jī)械等一大批順德機(jī)械裝備企業(yè)向智能化、全自動(dòng)、成套、精密、數(shù)控和進(jìn)口替代方向發(fā)展，產(chǎn)品價(jià)值鏈得到有效提升，同時(shí)涌現(xiàn)了利迅達(dá)工業(yè)機(jī)器人、嘉騰電子搬運(yùn)機(jī)器人、鼎峰機(jī)器人等一批新興智能裝備企業(yè)。

    而為加強(qiáng)對試點(diǎn)示范企業(yè)的指導(dǎo)，順德組織國內(nèi)知名的專家學(xué)者，組建起順德區(qū)智能制造專家輔導(dǎo)團(tuán)，對智能制造骨干企業(yè)開展“智能制造路徑”巡回專題評估和輔導(dǎo)，為企業(yè)實(shí)施智能制造提供路徑指引。順德區(qū)經(jīng)濟(jì)和科技促進(jìn)局有關(guān)負(fù)責(zé)人說，自2011年以來，該區(qū)組織評選了三批“百家企業(yè)智能制造工程”試點(diǎn)示范企業(yè)合共69家，成為廣東智能制造企業(yè)最密集的地區(qū)。

    伴隨智能制造氛圍逐步成型，順德機(jī)械、家電、汽車配件、電子等行業(yè)的企業(yè)紛紛采購工業(yè)機(jī)器人逐步替代人工生產(chǎn)，震德塑料機(jī)械、美芝制冷、美的暖通、新寶電器、櫻奧廚具、任我通等企業(yè)打造出一批“智慧工廠”、“無人車間”，使企業(yè)的生產(chǎn)效率得到很大的提高。

    “順德許多企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程智能化后，工人數(shù)量在減少，但產(chǎn)能卻在擴(kuò)大?！表樀聟^(qū)經(jīng)濟(jì)和科技促進(jìn)局有關(guān)負(fù)責(zé)人說，瑞德電子集團(tuán)以前有3500名工人，年產(chǎn)值只有3000萬元?，F(xiàn)在只有1800名工人，但年產(chǎn)值則達(dá)到了5億元。廣東櫻奧廚具有限公司也是其中的典型，該公司以前采用手工方式生產(chǎn)，需要50名工人，產(chǎn)品一次合格率只有60%。采用工業(yè)機(jī)器人后，只需要18名工人，產(chǎn)品一次合格率達(dá)到90%，而且新廠房的面積只需要老廠房面積的1/3。

    在昨日的開幕上，省經(jīng)信委副主任鄒生說，在順德智能制造試點(diǎn)在多個(gè)已取得了初步成效，并逐步形成了以信息化促進(jìn)工業(yè)轉(zhuǎn)型升級的順德特色模式，希望該區(qū)能為全省率先探索出工業(yè)轉(zhuǎn)型升級的新途徑和新模式。

    企業(yè)抱團(tuán)提供“無人工廠”整體解決方案

    記者巡場發(fā)現(xiàn)，與去年相比，順德智能制造的產(chǎn)業(yè)鏈條正在不斷延伸，企業(yè)開始從單個(gè)工業(yè)機(jī)器人展示走向技術(shù)合作，聯(lián)合提供“無人工廠”解決方案，為傳統(tǒng)制造升級提供全鏈條服務(wù)。

    佛山市利迅達(dá)機(jī)器人系統(tǒng)有限公司是順德智能裝備的“新典型”，該公司去年在展會(huì)上展出的“機(jī)器人醒獅”就獲得廣泛的關(guān)注。今年該企業(yè)則聯(lián)合嘉騰、鼎峰、廣鍛等三個(gè)同行，聯(lián)合設(shè)計(jì)了國內(nèi)首條沖壓無人生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線由3臺廣鍛伺服沖壓機(jī)、4臺鼎峰擺臂式機(jī)器人、一臺利迅達(dá)焊接機(jī)器人、一臺利迅達(dá)拋光機(jī)器人和4臺嘉騰搬運(yùn)機(jī)器人組成，實(shí)現(xiàn)物料搬運(yùn)、模具沖壓、焊接、拋光、成品入庫等工序的自動(dòng)化生產(chǎn)連接。

    廣鍛技術(shù)部部長李建平估計(jì)，該生產(chǎn)線至少可以節(jié)約7至10位工人，其中不乏焊接、拋光等技術(shù)工種崗位。同時(shí)，由機(jī)器人取代人工后，效率也可以從原來6~7次，提升至每分鐘10次，接近兩倍。